粉体气力输送机设备的罗茨风机故障如何解决?
1.粉体气力输送设备罗茨鼓风机叶轮与叶轮摩擦。
(1)叶轮上有污染杂质,导致间隙过小;(2)齿轮磨损,导致齿隙大;(3)齿轮固定不牢,叶轮不能保持同步;(4)轴承磨损增加了间隙。
解决方法: (1)清除污垢并检查内部构件是否损坏;(2)调整齿轮间隙。如果齿轮侧隙比平均值大30% ~ 50%,则更换齿轮;(3)重新装配齿轮,使锥度配合接触面积达到75%;(4)更换轴承;
2.粉体气力输送设备的罗茨风机叶轮和墙板、叶轮顶部和外壳
(1)安装间隙不正确;(2)操作压力过高,超过规定值;(3)操作温度过高;(4)机壳或框架变形,风扇定位无效;(5)轴承轴向定位不良。
解决方法: (1)重新调整间隙;(2)查明过载原因,将压力降至规定值;(3)检查安装精度,降低管道张力;(4)检查和修理轴承,确保间隙。
3.粉体气力输送设备罗茨风机温度过高。
(1)油箱中的油太多、太稠、太脏;(2)过滤器或*堵塞;(3)压力高于规定值;(4)叶轮过度磨损,间隙大;(5)通风不良,室内温度高导致进风温度高;(6)运行速度太低,皮带打滑。
解决方法: (1)降低油位或油质;(2)清除堵塞物;(3)通过鼓风机减小压差;(4)修补缺口;(5)打开通风口以降低室温;(6)提高速度,防止皮带打滑。
4.粉体气力输送设备的罗茨风机流量不足。
(1)入口过滤器堵塞;(2)叶轮磨损,间隙增加过多;(3)皮带打滑;(4)进口压力损失大;(5)管道导致通风泄漏。
解决方法: (1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;(2)修补缺口;(3)勒紧腰带,增加次数;(4)调节入口压力至规定值;(5)检查和修理管道。