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针对低压气力输送系统的维护这样做有效规避故障
气力输送的应用，在近几年尤为，也非常符合当今我节能环保、经济可持续发展的战略。机械设备气力输送系统，它不是你安装之后只管运行就可以了，也是需要定期维护的。否则，在运行的时间后，它就会“找麻烦”。巩义市大宇机械是生产气力输送设备的厂家，在气力输送行业二十年载，实践经验丰富，发现在气力输送系统运行中，经常遇到的问题就是漏风、阻塞、磨损。为此，大宇技术经理李经理，告诉你，低压气力输送系统的维护要这样做，可有效避免出现故障。
1.漏风的危害与防治措施
在低压气力输送泵系统中，大部分的管道和设备处于负压状态，因此，空气往往可能通过系统的不严密处漏进去。料斗盖板、法兰和锁气器是否严密是产生漏风的主要原因。管道和设备的磨损也会引起漏风。漏风使进料器、输料管风量减小，生产率降低，漏风严重时，物料就不能输送。漏风还会造成电能的消耗。锁气器漏风会导致分离器和除尘器效率降低，增加风机的磨损和污染大气。在运转过程中，对于易漏风的部位和易于磨损的部分要加强检查，及时采取补漏措施。
2.阻塞的检查与排除方法
在运转过程中，由于操作不当，经常造成物料的沉积，引起管道的阻塞，通常易发生阻塞的地方是弯管（别是水平管转向的弯管）和较长的水平管段。检查管道是否阻塞．可用铁器敲击臂壁。声音冷脆表示未阻塞；声音沉闷表示已阻塞。另外若管道被阻塞，带动风机的电动机电流便急剧下降。
如果发生阻塞现象，可以采取以下方法加以排除：（1）用铁器敲击管道的底部和侧部，使管道内沉积的物料振动并被气流带走。（2）在弯管或水平管上开设透气孔，正常运转时封闭，发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开，让外界空气从透气孔进入，同时敲击 管壁，使沉积物逐渐被气流带走。
3.减小磨损的主要措施
低压气力输送泵系统由于高速运动的物料的撞击和摩擦，使管道设备磨损。磨损严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。为了减小磨损，对于易磨损的弯管，应采用铸石、稀土球铁等耐磨材料制作，并从结构上提高其耐磨性。
气力输送系统是一个大学问，以上只是汪洋大海中的一瓢水，了解更多更详细的可登陆网站自主查询，或者是直接拨打我们的技术热线：
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